一、概述
 

　　MCSLBT型系列門(mén)窗物理性能檢測設備是在原有國內門(mén)窗物理性能檢測設備的基礎上，吸取國內同類(lèi)其他產(chǎn)品的經(jīng)驗優(yōu)點(diǎn),特別是為適應國標關(guān)于門(mén)窗物理性能 (三性) 的新標準要求, 而開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品能更有效準確地滿(mǎn)足新國標檢測方法的要求。在試件安裝方式(靜壓箱) 上又進(jìn)行了較大更新, 選用新材料不銹鋼作為主板、噴頭安放位置自動(dòng)隱藏，無(wú)須調整。裝夾方式進(jìn)一步改進(jìn)，使安裝效率提高三倍以上.此外為適應現代檢測實(shí)驗室發(fā)展要求,在產(chǎn)品外觀(guān)上又投入了很大力量進(jìn)行改造,使設備整體從外觀(guān)到性能,*可替代進(jìn)口設備. 新型的設計思想，優(yōu)化的設計結構，使該產(chǎn)品具有外表美觀(guān)，結構緊湊，操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn)。是科研、質(zhì)檢、生產(chǎn)廠(chǎng)等開(kāi)展該項檢測單位的設備。該產(chǎn)品采用微機自動(dòng)檢測。該產(chǎn)品由于具有優(yōu)良的性能價(jià)格比，因此深受用戶(hù)歡迎，是一項逐漸推廣普及的檢測設備。
 

　　※控制方式為全自動(dòng)。
 

　　※ 既滿(mǎn)足GB/T7106-2008標準，也滿(mǎn)足GB/T7106-（新標準報批稿）
 

　　二、引用標準：
 

　　1. GB/T7106-2008  <<建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法>>
 

　　2. GB/T7106-(新標準報批稿)  <<建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法>>
 

　　外形尺寸:
 

　　控制柜:   (L×B×H)600mm×450mm×1300mm
 

　　靜壓箱(2424):(L×B×H) 2900mm×3700mm×3200mm
 

　　占用場(chǎng)地(2424):(L×B×H) 6000mm×4000mm×3500mm
 

　　四、型號說(shuō)明：
 

　　五、主要性能參數：
 

　　1.  配帶動(dòng)力：交流～380V，12kw
 

　　2.  風(fēng)壓值測定范圍(抗風(fēng)壓性)：-7000～7000Pa
 

　　3.  空氣流量測定范圍(氣密性)：0～630m3/h
 

　　4.  噴淋量范圍(水密性)： 100～1000L/h
 

　　5、 位移量測試范圍(變形檢測)：0～50mm
 

　　6、壓力變送器精度：(1).抗風(fēng)壓：   0.25級
 

　　(2).氣密性：   0.25級
 

　　(3).水密性：   0.25級
 

　　7、空氣流量計精度：1.5級
 

　　8、位移計精度：   分辨率：0.01mm
 

　　結構說(shuō)明:
 

　　一、設備主要結構及功能說(shuō)明
 

　　該設備主要由以下七部分組成，控制柜系統; 風(fēng)機系統; 噴淋控制系統; 風(fēng)壓換向系統; 空氣流量測試系統; 靜壓箱系統; 壓力變送系統 。
 

　　1 .控制柜系統:
 

　　1.1MCS型控制系統主要由微機控制系統及電氣系統兩部分組成。當試件裝夾完成后, 測試人員通過(guò)微機系統實(shí)現對試件的自動(dòng)檢測，打印檢測結果及測試報告。
 

　　2.風(fēng)機系統：
 

　　主要由高壓離心風(fēng)機和變頻器兩部分組成，該系統為測試提供壓力風(fēng)源。
 

　　3. 噴淋控制系統:
 

　　主要由自吸水泵,水流量計,各種控制閥,自循環(huán)水池及分路供水系統組成.在實(shí)現國標關(guān)于“水密性能”檢測時(shí)，可在相應部位為測試提供符合流量要求的霧狀噴淋水，以模擬自然界的刮風(fēng)下雨狀況。
 

　　4.風(fēng)壓換向系統：
 

　　該系統一般與風(fēng)機系統一起安放在實(shí)驗室外(可減小噪聲)，主要由特制換向閥，氣泵等組成，用以實(shí)現測試過(guò)程中正負壓任意切換的功能。
 

　　5.空氣流量測試系統:
 

　　該系統安放在“靜壓箱”與“控制柜”相連接的管路中，主要由精密測量管及高精度空氣流量傳感器組成，用以測量“氣密性”測試過(guò)程中通過(guò)被試件的空氣流量。

 

　　6.靜壓箱系統:
 

　　主要由主板，左右邊框，底座，加力梁，隱藏式噴頭，主密封隔板，夾具，位移傳感器及系列密封隔板組成，主要功能為可安放型號說(shuō)明范圍內的任意規格尺寸被測試件，使之形成密閉靜壓室，以便進(jìn)行各項指標的測試。

 

　　7.壓力變送系統:
 

　　該系統安放在“靜壓箱”上，主要由壓力變送器及壓力變送箱組成，用以測量實(shí)驗過(guò)程中靜壓箱內的壓力。

 

　　二、設備的閥門(mén)，儀表，電氣開(kāi)關(guān)功能及用法說(shuō)明
 

　　2.1儀表，儀器
 

　　(1) 位移傳感器：量程為0~50.00mm三支,用于測量被測試件的各部分的撓度變形值。
 

　　(2)壓力表及壓力傳感器：用于顯示靜壓箱體內的壓力參數變化情況。
 

　　高壓量程為-8000 Pa ~+8000Pa，一塊。
 

　　低壓量程為-200 Pa ~+200Pa,   一塊。
 

　　(4)空氣流量表及空氣流量傳感器：用于測量,顯示管路系統的空氣流量瞬時(shí)值。
 

　　量程為：0~630m3/h
 

　　(5)水流量計：用于顯示水流量的瞬時(shí)值。
 

　　(6)變頻調節器：用于對風(fēng)機進(jìn)行變頻調節。
 

　　第三章操作規程
 

　　一、檢測準備:
 

　　1.1試件的數量、選取方法及試件的要求：
 

　　參照國標相應標準執行。
 

　　1.2試件的裝夾：
 

　　(1).測量被試件的外形尺寸、分清被試件的戶(hù)內、戶(hù)外面，選用適當的
 

　　系列豎隔板搭配使用。
 

　　(2).將加力梁移至靜壓箱左端。
 

　　(3).將被試件安放于靜主箱前方，使其邊框與靜壓箱右側的固定隔板，底板，升降橫隔板及選好的豎隔板共同組成靜壓箱室。
 

　　(4).將使用的加力梁移至試件邊框處，利用加力梁上的夾具將被件均勻夾緊。
 

　　(5).觀(guān)察試件的支梁結構形式，參照國標標準，確定主要受力桿件及撓度測試點(diǎn)位置。將位移傳感器夾具固定于測試撓度處的加力梁上，并將位移傳感器的觸點(diǎn)對準測試點(diǎn)，調整好距離后，固定于位移夾具上。在采集數據過(guò)程中，不允許有任何外力使其產(chǎn)生位移變形。
 

　　(6) 試件安裝完成后，要求符合實(shí)際安裝情況，可開(kāi)啟部分功能正常，表面不可沾有油污等不潔物。
 

　　1.3蓄水池及水管路準備
 

　　(1).蓄水池內貯藏至少4/5的水量,并要求水質(zhì)清潔，無(wú)雜物。
 

　　(2).蓄水池注水后,水路無(wú)滲漏。
 

　　(3).水調節閥應處于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　(4).噴淋控制柜面板上的噴淋控制閥(球閥)應處于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　1.4將控制柜上的電氣按鍵至于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　1.5檢查管路系統連接處應牢固、可靠,無(wú)滲漏現象。
 

　　二MCS系統操作：
 

　　(1).旋轉電控柜面板上“電源”旋鈕，接通電源。此時(shí)電源指示燈亮。
 

　　(2).微機操作詳見(jiàn)培訓人員現場(chǎng)培訓。
 

　　三、微機自動(dòng)控制操作：
 

　　詳見(jiàn)培訓人員現場(chǎng)培訓。
 

　　四、試驗收尾
 

　　5.1 關(guān)閉設備上的儀表和閥門(mén)。
 

　　5.2 將風(fēng)機，水泵旋鈕至于停止位，使風(fēng)機、水泵停止運轉。
 

　　5.3 切斷電源，電源指示燈自動(dòng)熄滅。
 

　　5.4 拆卸試件，設備進(jìn)入維護狀態(tài)，應特別注意清潔和防銹維護。
 

　　5.5 按照國標標準及檢測單位自定的表格形式整理報告。
 

　　第四章注意事項
 

　　1. 設備安裝調試后，操作者應經(jīng)常檢查控制箱的接地保護是否正常，設備控制閥門(mén)是否運轉靈活。
 

　　2 .物理性能測試的壓力較大，非工作人員應遠離工作現場(chǎng)，工作人員應避免處于試件正面，防止試件玻璃破碎傷人。
 

　　3. 做壓力實(shí)驗時(shí)應注意實(shí)驗壓力不要超過(guò)壓力傳感器的極限的壓力，以免損壞壓力傳感器。
 

　　4. 風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)各儀表閥門(mén)應處于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　5. 風(fēng)機在啟動(dòng)運行中，如要進(jìn)行正負壓切換時(shí)，應將壓力降為零后,再進(jìn)行切換。
 

　　6. 做完某一項試驗后，應隨手將該項試驗所用儀表關(guān)閉，以便進(jìn)行另外一項試驗
 

　　7.噴淋控制柜內的溢流閥在設備安裝時(shí)已調好，試驗過(guò)程中無(wú)須調整，以免影響設備正常使用。
 

　　8. 門(mén)窗物理性能實(shí)驗結束后，應將設備總電源關(guān)閉。